સમાચાર

મોટી સંખ્યામાં ઔદ્યોગિક વાયુઓ જેમ કે ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને આર્ગોનનો ઉપયોગ લોખંડ અને સ્ટીલ ઉદ્યોગોની ગંધ પ્રક્રિયામાં થાય છે.ઓક્સિજન મુખ્યત્વે બ્લાસ્ટ ફર્નેસ, મેલ્ટિંગ રિડક્શન સ્મેલ્ટિંગ ફર્નેસ, કન્વર્ટર, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ મેલ્ટિંગમાં વપરાય છે;નાઈટ્રોજનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફર્નેસ સીલિંગ, પ્રોટેક્ટિવ ગેસ, સ્ટીલ મેકિંગ અને રિફાઈનિંગ, કન્વર્ટરમાં સ્લેગ સ્પ્લેશિંગ ફર્નેસ, સિક્યુરિટી ગેસ, હીટ ટ્રાન્સફર મિડિયમ અને સિસ્ટમ પર્જિંગ વગેરે માટે થાય છે. આર્ગોન ગેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલમેકિંગ અને રિફાઈનિંગમાં થાય છે.ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને ઉત્પાદનની સલામત અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે, મોટી સ્ટીલ મિલો ખાસ ઓક્સિજન સ્ટેશન અને ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અને આર્ગોન પાવર પાઇપ નેટવર્ક સિસ્ટમથી સજ્જ છે.

મોટા પાયે પૂર્ણ-પ્રક્રિયાના સ્ટીલ સાહસો હાલમાં પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓથી સજ્જ છે: કોક ઓવન, સિન્ટરિંગ, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ, કન્વર્ટર ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ, રોલિંગ પ્રોસેસ વગેરે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને પ્રક્રિયાના પ્રવાહના સરળીકરણ પર ભાર મૂકવાને કારણે, આંતરરાષ્ટ્રીય લોખંડનું ઉત્પાદન અને સ્ટીલ ઉદ્યોગે આધુનિક સમયમાં આયર્ન પહેલાં ટૂંકી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા વિકસાવી છે - ગલન ઘટાડાનું આયર્ન નિર્માણ, જે આયર્ન ઓરના કાચા માલને ગલન ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા લોખંડમાં સીધું ઘટાડે છે.

બે અલગ અલગ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા જરૂરી ઔદ્યોગિક ગેસમાં મોટો તફાવત છે.પરંપરાગત સ્મેલ્ટિંગ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ દ્વારા જરૂરી ઓક્સિજન સ્ટીલ પ્લાન્ટની કુલ ઓક્સિજન માંગના 28% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે, અને સ્ટીલ ઉત્પાદન દ્વારા જરૂરી ઓક્સિજન સ્ટીલ પ્લાન્ટની કુલ ઓક્સિજન માંગના 40% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે.જો કે, સ્મેલ્ટ-રિડક્શન (COREX) પ્રક્રિયામાં લોખંડના ઉત્પાદન માટે જરૂરી ઓક્સિજનના કુલ જથ્થાના 78% અને સ્ટીલ બનાવવા માટે જરૂરી ઓક્સિજનના કુલ જથ્થાના 13%ની જરૂર પડે છે.

ઉપરોક્ત બે પ્રક્રિયાઓ, ખાસ કરીને મેલ્ટિંગ રિડક્શન આયર્ન બનાવવાની પ્રક્રિયા, ચીનમાં લોકપ્રિય બની છે.

સ્ટીલ મિલ ગેસ જરૂરિયાતો:

બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્મેલ્ટિંગમાં ઓક્સિજન સપ્લાયની મુખ્ય ભૂમિકા ભઠ્ઠીમાં ચોક્કસ ઉચ્ચ તાપમાનની ખાતરી કરવાની છે, તેના બદલે ગંધની પ્રતિક્રિયામાં સીધો ભાગ લેવાને બદલે.ઓક્સિજન બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં ભેળવવામાં આવે છે અને બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં ઓક્સિજન સમૃદ્ધ હવા તરીકે મિશ્રિત થાય છે.અગાઉની પ્રક્રિયામાં સૂચિત બ્લાસ્ટ એરની ઓક્સિજન સંવર્ધન કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે 3% ની નીચે હોય છે.બ્લાસ્ટ ફર્નેસ પ્રક્રિયામાં સુધારણા સાથે, કોકને બચાવવા માટે, કોલસાની મોટી ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાના ઉપયોગ પછી, અને આઉટપુટને પ્રોત્સાહન આપવા માટે બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, બ્લાસ્ટ એરનો ઓક્સિજન સંવર્ધન દર વધારીને 5 કરવામાં આવે છે. ∽6%, અને ઓક્સિજનનો એકલ વપરાશ 60Nm3/T આયર્ન સુધીનો છે.

કારણ કે બ્લાસ્ટ ફર્નેસનું ઓક્સિજન મિશ્રણ ઓક્સિજનથી ભરપૂર હવા છે, ઓક્સિજનની શુદ્ધતા ઓછી હોઈ શકે છે.

ગલન ઘટાડાની સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ઓક્સિજનને ગલન પ્રક્રિયામાં સામેલ કરવાની જરૂર છે, અને ઓક્સિજનનો વપરાશ સ્ટીલના ઉત્પાદન માટે સીધો પ્રમાણસર છે.મેલ્ટિંગ રિડક્શન ફર્નેસમાં ઓક્સિજનનો વપરાશ 528Nm3/t આયર્ન છે, જે બ્લાસ્ટ ફર્નેસ પ્રક્રિયામાં ઓક્સિજનના વપરાશ કરતાં 10 ગણો છે.મેલ્ટિંગ રિડક્શન ફર્નેસમાં ઉત્પાદન જાળવવા માટે જરૂરી ન્યૂનતમ ઓક્સિજન પુરવઠો સામાન્ય ઉત્પાદન રકમના 42% છે.

ગલન ઘટાડાની ભઠ્ઠી દ્વારા જરૂરી ઓક્સિજન શુદ્ધતા 95% કરતા વધારે છે, ઓક્સિજનનું દબાણ 0.8∽ 1.0MPa છે, દબાણની વધઘટ શ્રેણી 0.8MPa±5% પર નિયંત્રિત છે, અને ઓક્સિજન ચોક્કસ માત્રામાં સતત ચાલુ રહે તેની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. ચોક્કસ સમય માટે પુરવઠો.ઉદાહરણ તરીકે, કોરેક્સ-3000 ભઠ્ઠી માટે, 550T ના પ્રવાહી ઓક્સિજન સંગ્રહને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.

સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયા બ્લાસ્ટ ફર્નેસ અને મેલ્ટિંગ રિડક્શન ફર્નેસ મેલ્ટિંગ પદ્ધતિથી અલગ છે.કન્વર્ટર સ્ટીલમેકિંગમાં વપરાતો ઓક્સિજન તૂટક તૂટક હોય છે, અને ઓક્સિજન ફૂંકતી વખતે ઓક્સિજન લોડ થાય છે, અને ઓક્સિજન ગંધની પ્રતિક્રિયામાં સામેલ છે.જરૂરી ઓક્સિજનની માત્રા અને સ્ટીલ નિર્માણ આઉટપુટ વચ્ચે સીધો પ્રમાણસર સંબંધ છે.

કન્વર્ટરની સર્વિસ લાઇફ સુધારવા માટે, હાલમાં સ્ટીલ મિલોમાં નાઇટ્રોજન સ્લેગ સ્પ્લેશિંગ ટેક્નોલોજી અપનાવવામાં આવે છે.નાઇટ્રોજન તૂટક તૂટક ઉપયોગમાં છે, અને ઉપયોગ દરમિયાન લોડ મોટો છે, અને જરૂરી નાઇટ્રોજન દબાણ 1.4MPa કરતા વધારે છે.

સ્ટીલ નિર્માણ અને શુદ્ધિકરણ માટે આર્ગોનની જરૂર છે.સ્ટીલની જાતોના સુધારણા સાથે, શુદ્ધિકરણ માટેની જરૂરિયાતો વધુ છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતા આર્ગોનની માત્રા ધીમે ધીમે વધી રહી છે.

કોલ્ડ રોલિંગ મિલનો નાઇટ્રોજન વપરાશ 50∽67Nm3/t પ્રતિ યુનિટ સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી છે.સ્ટીલ રોલિંગ એરિયામાં કોલ્ડ રોલિંગ મિલના ઉમેરા સાથે, સ્ટીલ મિલનો નાઇટ્રોજનનો વપરાશ ઝડપથી વધે છે.

ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ સ્ટીલ બનાવવા માટે મુખ્યત્વે આર્ક હીટનો ઉપયોગ થાય છે અને આર્ક એક્શન ઝોનમાં તાપમાન 4000℃ જેટલું ઊંચું હોય છે.સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે ગલન અવધિ, ઓક્સિડેશન અવધિ અને ઘટાડા સમયગાળામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ભઠ્ઠીમાં માત્ર ઓક્સિડેશન વાતાવરણનું કારણ બની શકે છે, પરંતુ વાતાવરણમાં ઘટાડો પણ થઈ શકે છે, તેથી ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશનની કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે.મધ્યવર્તી આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ એ એક પ્રકારની ઇચ્છાશક્તિની આવર્તન છે 50 હર્ટ્ઝ વૈકલ્પિક પ્રવાહને મધ્યવર્તી આવર્તનમાં (300 હર્ટ્ઝ - 1000 હર્ટ્ઝથી ઉપર) પાવર સપ્લાય ડિવાઇસ, ત્રણ તબક્કાના વૈકલ્પિક પ્રવાહ (એસી) પાવર ફ્રીક્વન્સી, ડાયરેક્ટ કરંટમાં સુધારણા પછી, પછી નાખવામાં આવે છે. એડજસ્ટેબલ ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ઇલેક્ટ્રિક કરંટ, કેપેસીટન્સ દ્વારા ડાયરેક્ટ કરંટ સપ્લાય અને ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી વૈકલ્પિક પ્રવાહ દ્વારા ઇન્ડક્શન કોઇલ, ઇન્ડક્શન કોઇલમાં હાઇ ડેન્સિટી મેગ્નેટિક ફિલ્ડ લાઇન જનરેટ કરે છે, ઇન્ડક્શન કોઇલ અને મેટલ મટિરિયલના ચેંગ ફેંગમાં કટીંગ, ઘણી બધી એડી પેદા કરે છે. ધાતુની સામગ્રીમાં વર્તમાન.એકલ ઓક્સિજનનો વપરાશ 42∽45 Nm3/t સુધી.

કાચા માલ સાથે ખુલ્લી હર્થ સ્ટીલ બનાવવાની પ્રક્રિયા: (1) લોખંડ અને સ્ટીલ સામગ્રી જેમ કે પિગ આયર્ન અથવા પીગળેલું લોખંડ, સ્ક્રેપ;② ઓક્સિડન્ટ્સ જેમ કે આયર્ન ઓર, ઔદ્યોગિક શુદ્ધ ઓક્સિજન, કૃત્રિમ સમૃદ્ધ અયસ્ક;③ સ્લેગિંગ એજન્ટ જેમ કે ચૂનો (અથવા ચૂનાનો પત્થર), ફ્લોરાઈટ, એટ્રીંગાઈટ, વગેરે;④ ડીઓક્સિડાઇઝર અને એલોય ઉમેરણો.

ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણ પૂરું પાડવા માટે ઓક્સિજનની અસર, ઓપન હર્થ સ્મેલ્ટિંગ ઇનડોર કમ્બશન ગેસ (ફર્નેસ ગેસ)માં O2, CO2, H2O વગેરે હોય છે, ઊંચા તાપમાને, મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ ગેસ પીગળેલા પૂલને ઓક્સિજનના વજનના 0.2 ~ 0.4% સુધી સપ્લાય કરે છે. કલાક દીઠ ધાતુ, પીગળેલા પૂલનું ઓક્સિડેશન, જેથી સ્લેગમાં હંમેશા ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન હોય.

ટીપ: એકલા ફર્નેસ ગેસ દ્વારા ઓક્સિજનનો પુરવઠો, ઝડપ ધીમી છે, આયર્ન ઓર ઉમેરવા અથવા ઓક્સિજન ફૂંકાવાથી પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયાને વેગ મળે છે.

સ્ટીલ મિલોમાં વપરાતા ઓક્સિજનની વિશેષતાઓ: ઓક્સિજન છોડવું અને ઓક્સિજન સાથે પીક એડજસ્ટમેન્ટ.

સ્ટીલ મિલોની ઓક્સિજનની માંગ કેવી રીતે પૂરી કરવી?સામાન્ય રીતે, જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે નીચેની રીતો અપનાવવામાં આવે છે:

* વેરિયેબલ લોડ અપનાવે છે, અદ્યતન નિયંત્રણની ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઓક્સિજન પ્રકાશન ઘટાડવા માટે, સંયોજનના બહુવિધ સેટ હોઈ શકે છે

* પીક-રેગ્યુલેટીંગ ગોળાકાર ટાંકીઓના બહુવિધ જૂથોનો પરંપરાગત રીતે બફરિંગ શક્તિ વધારવા માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી ચોક્કસ સમયગાળામાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઓક્સિજનનો કુલ જથ્થો સ્થિર રહે, જે ઓક્સિજન છોડવાની માત્રાને ઘટાડી શકે છે અને તેનું કદ ઘટાડી શકે છે. ઉપકરણની

* ઓક્સિજનના ઉપયોગના નીચા બિંદુએ, પ્રવાહી ઓક્સિજન નિષ્કર્ષણ દ્વારા વધારાનો ઓક્સિજન કાઢવામાં આવે છે;જ્યારે ઓક્સિજનની ટોચનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઓક્સિજનની માત્રા બાષ્પીભવન દ્વારા સરભર કરવામાં આવે છે.જ્યારે પ્રવાહી ઓક્સિજનની બાહ્ય પમ્પિંગ ક્ષમતા ઠંડકની ક્ષમતા દ્વારા મર્યાદિત નથી, ત્યારે બહાર નીકળેલા ઓક્સિજનને પ્રવાહી બનાવવા માટે બાહ્ય પ્રવાહી પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે અને પ્રવાહી ઓક્સિજનને બાષ્પીભવન કરવા માટે બાષ્પીભવન પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે.

* ગેસ સપ્લાય માટે ગ્રીડ સાથે જોડાયેલ સંખ્યાબંધ સ્ટીલ મિલોને અપનાવો, જે ગેસ વપરાશના વિવિધ સમયના બિંદુઓ અનુસાર કુલ ઓક્સિજન સપ્લાય સ્કેલને સ્થિર બનાવે છે.

હવા વિભાજન એકમની મેચિંગ પ્રક્રિયા

ઓક્સિજન સ્ટેશન પ્રક્રિયા યોજનાના વિકાસમાં એકમ ક્ષમતા, ઉત્પાદન શુદ્ધતા, વહન દબાણ, બૂસ્ટર પ્રક્રિયા, સિસ્ટમ સુરક્ષા, એકંદર લેઆઉટ, વિશિષ્ટ પ્રમાણપત્ર કરવા માટે અવાજ નિયંત્રણની જરૂર છે.

ઓક્સિજન ધરાવતી મોટી સ્ટીલ મિલો, ઉદાહરણ તરીકે, 150000 Nm3/h હાંસલ કરવા ઓક્સિજન સાથે 10 મિલિયન ટન સ્ટીલ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ પ્રક્રિયાનું વાર્ષિક આઉટપુટ, 240000 Nm3/h હાંસલ કરવા ઓક્સિજન સાથે 3 મિલિયન ટન સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ રિડક્શન ફર્નેસ પ્રક્રિયાનું વાર્ષિક ઉત્પાદન. h, પરિપક્વ ખૂબ મોટા હવા વિભાજન ઉપકરણોનો સંપૂર્ણ સેટ હવે 6 ∽ 100000 ગ્રેડ છે, જ્યારે ઉપકરણનું કદ પસંદ કરતી વખતે સાધનો અને ઑપરેશન ઊર્જા વપરાશ, જાળવણીના સ્પેરપાર્ટ્સમાં કુલ રોકાણમાંથી હોવું જોઈએ, વિચારણાના વિસ્તારને આવરી લે છે.

સ્ટીલ મિલમાં સ્ટીલ બનાવવા માટે ઓક્સિજનની ગણતરી

ઉદાહરણ તરીકે, એક ભઠ્ઠીમાં 70 મિનિટનું ચક્ર અને 50 મિનિટનો ગેસ વપરાશ સમય હોય છે.જ્યારે ગેસનો વપરાશ 8000Nm3/h હોય, ત્યારે એર સેપરેશન યુનિટનું (સતત) ગેસનું ઉત્પાદન 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Nm3/h હોવું જરૂરી છે.પછી 5800Nm3/h ને હવા વિભાજન ઉપકરણ તરીકે પસંદ કરી શકાય છે.

ઓક્સિજન સાથે સ્ટીલનું સામાન્ય ટનેજ 42-45Nm3/h(પ્રતિ ટન) છે, બંને હિસાબની જરૂર છે, અને આ પ્રચલિત રહેશે.

હાલમાં, ચીનના લોખંડ અને સ્ટીલ સાહસોની ઉત્પાદન ક્ષમતા વિશ્વમાં મોખરે પહોંચી ગઈ છે, પરંતુ ખાસ સ્ટીલ, ખાસ કરીને રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્ર સાથે સંબંધિત કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્રો અને સ્ટીલની લોકોની આજીવિકા હજુ પણ આયાત પર નિર્ભર છે, તેથી સ્થાનિક લોખંડ અને બાઓવુ આયર્ન અને સ્ટીલ ફેક્ટરીની આગેવાની હેઠળના સ્ટીલ સાહસોએ હજુ લાંબી મજલ કાપવાની બાકી છે, કારણ કે અદ્યતન અને અત્યાધુનિક ક્ષેત્રોની પ્રગતિ ખાસ કરીને તાકીદની છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં હવા વિભાજન ઉત્પાદનોની માંગ વધુ ને વધુ વૈવિધ્યસભર બની છે.ઘણા વપરાશકર્તાઓને માત્ર ઓક્સિજન જ નહીં, પરંતુ ઉચ્ચ શુદ્ધતા નાઈટ્રોજન અને આર્ગોન ગેસ અથવા અન્ય દુર્લભ વાયુઓની પણ જરૂર હોય છે.હાલમાં, વુહાન આયર્ન એન્ડ સ્ટીલ કો., લિ., શૌગાંગ અને અન્ય મોટી સ્ટીલ મિલોમાં સંપૂર્ણ રીતે એક્સટ્રેક્ટેડ એર સેપરેશન ડિવાઇસના ઘણા સેટ કાર્યરત છે.હવા વિભાજન ઉપકરણોની આડપેદાશ ઉમદા ગેસ માત્ર રાષ્ટ્રીય ઉત્પાદનની માંગને જ નહીં, પણ મોટા આર્થિક લાભો પણ લાવી શકે છે.

સ્ટીલ મિલોના મોટા પાયે વિકાસ સાથે, એર સેપરેશન યુનિટને ટેકો આપવાને બદલે દાયકાઓના વિકાસ પછી મોટા પાયે અને હવા વિભાજન ઉદ્યોગ તરફ છે, સ્થાનિક હવા વિભાજન કંપનીઓ પણ વિશ્વના અગ્રણી સાહસો, સ્થાનિક સપ્લાયર્સ, પ્રતિનિધિત્વ સાથે મળવા માટે હકારાત્મક છે. હેંગયાંગ કો અને અન્ય એર સેપરેશન પ્લાન્ટ દ્વારા 8-120000 ગ્રેડના મોટા હવા વિભાજન સાધનો વિકસાવવામાં આવ્યા છે, સ્થાનિક દુર્લભ ગેસ ઉપકરણ પણ સફળ સંશોધન અને વિકાસ છે, ઇલેક્ટ્રોનિક એર ચાઇના પ્રમાણમાં મોડી શરૂ થઈ છે, પરંતુ તે પણ સંશોધન અને વિકાસને વધુ તીવ્ર બનાવી રહી છે, માને છે કે વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની પ્રગતિ સાથે, ચીનમાં ગેસ વિભાજન ઉદ્યોગ વિદેશમાં, વિશ્વ તરફ જશે.