જંતુનાશકો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બહુવિધ પેટા પ્રક્રિયાઓનો જટિલ સમૂહ છે.
કાચા માલની તૈયારીથી લઈને પેકેજિંગ અને શિપિંગના અંતિમ તબક્કા સુધી, બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ અમલમાં આવે છે અને ઘણા જુદા જુદા આંતર-લોજિસ્ટિક્સ પોઈન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જ્યાં પ્રક્રિયામાં સામગ્રીઓ એક જ ફેક્ટરીમાં અથવા બહુવિધ અર્ધ-તૈયાર માલની ફેક્ટરીઓમાં પણ નિયંત્રિત થાય છે.
જ્યારે દરેક ઉદ્યોગમાં થોડી અલગ પ્રક્રિયા હોઈ શકે છે, અમે જંતુનાશકો માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે વ્યાપક પગલાઓમાં સંકુચિત કરી શકીએ છીએ - (a) તકનીકી ગ્રેડ જંતુનાશક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને (b) અંતિમ ઉત્પાદનના ઉત્પાદન અને શિપિંગ માટેની રચના પ્રક્રિયા.
સક્રિય ઘટક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વિવિધ કાર્બનિક અને અકાર્બનિક કાચા માલને રિએક્ટરમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને ફ્રેક્શનેશન કોલમમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે અને શિપિંગ માટે તૈયાર સક્રિય તકનીકી ગ્રેડ જંતુનાશક બનાવવામાં આવે છે.સૂકવણી અને પેકેજિંગ સહિત કેટલાક વધુ પગલાં છે.
જંતુનાશકના પરિવહન, હેન્ડલિંગ અને વિક્ષેપને સુધારવા માટે, સક્રિય ઘટકને અંતિમ વપરાશના ઉત્પાદનમાં ઘડવું પડશે.અંતિમ ઉત્પાદનની રચના પ્રક્રિયામાં, સક્રિય ઘટકને મિલમાં બારીક પાવડરમાં પાવડર કરવામાં આવે છે.સક્રિય ઘટકના બારીક પાવડરને બેઝ સોલવન્ટ અને અન્ય ઘટકો સાથે સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.અંતિમ ઉત્પાદન શુષ્ક અથવા પ્રવાહી હોઈ શકે છે અને અનુક્રમે બોક્સ અને બોટલોમાં પેક કરી શકાય છે.
કાચા માલની હિલચાલ, ગ્રાઇન્ડીંગ વેસલ્સને બ્લેન્કેટીંગ વગેરેની જરૂર હોય તેવા ઘણા પગલાઓમાં ઘણા સંવેદનશીલ અને અસ્થિર રસાયણોના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસની જરૂર પડે છે.આવા કિસ્સાઓમાં,નાઇટ્રોજનપસંદગીના ગેસ તરીકે વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.નાઇટ્રોજન ઉત્પાદનઑન-સાઇટ સરળ અને ખર્ચ-અસરકારક છે, જે તેને નિષ્ક્રિય માધ્યમો માટે એક આદર્શ વિકલ્પ બનાવે છે.જ્યાં ઘટક અથવા કાચા માલની વાયુયુક્ત હિલચાલ જરૂરી હોય,નાઈટ્રોજનવાહક તરીકે ઉપયોગ થાય છે.તૈયારી દરમિયાન, અર્ધ-તૈયાર માલના સંગ્રહ માટે આંતર-પ્રક્રિયા સંગ્રહ ટાંકીની જરૂર પડી શકે છે.અસ્થિર રસાયણો અથવા રસાયણો અન્યથા ઓક્સિજનના સંપર્કને કારણે બગડવાની સંભાવના ધરાવતા હોય તેવા કિસ્સામાં, નાઇટ્રોજન શુદ્ધ કરેલ ટાંકીમાં રાખવામાં આવે છે અને પછીનાઇટ્રોજન બ્લેન્કેટિંગટાંકીમાં ઓક્સિજનના વધુ પ્રવેશને ટાળવા માટે આ ટાંકીઓ સતત ધોરણે કરવામાં આવે છે.
નો બીજો રસપ્રદ ઉપયોગનાઇટ્રોજનસક્રિય ઘટકો અથવા અંતિમ ઉત્પાદનના પેકેજિંગમાં છે, જ્યાં ઓક્સિજનનો સંપર્ક હાનિકારક છે અને માત્ર અંતિમ ઉત્પાદનને અકાળે બગાડે છે પરંતુ ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.જંતુનાશકોના કિસ્સામાં એક રસપ્રદ ઘટના એ છે કે બોટલો તૂટી પડવી જેમાં બોટલની હેડસ્પેસમાં હવા બાકી રહે છે જેના કારણે અંદર અનિચ્છનીય પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે અને બોટલમાં શૂન્યાવકાશ વિકસિત થાય છે અને તેના કારણે બોટલનો આકાર બગડે છે.આથી, ઘણા ઉત્પાદકો જંતુનાશક ભરતા પહેલા બોટલમાંથી હવાને દૂર કરવા માટે બોટલને નાઇટ્રોજનથી શુદ્ધ કરવાનું પસંદ કરી રહ્યા છે અને તે સીલ કરવામાં આવે તે પહેલાં, બોટલમાં કોઈપણ હવા ન રહે તે માટે નાઇટ્રોજન સાથે હેડસ્પેસને ટોચ પર મૂકવાનું પસંદ કરે છે.
શા માટે સાઇટ પર નાઇટ્રોજન જનરેશન?
- ની સાઇટ પર જનરેશન, સરખામણીમાં વિશાળ બચત પૂરી પાડવીનાઇટ્રોજનજથ્થાબંધ નાઇટ્રોજન શિપમેન્ટ કરતાં વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે.
- નાઇટ્રોજન ઉત્પાદનઑન-સાઇટ પર્યાવરણને અનુકૂળ પણ છે કારણ કે જ્યાં પહેલાં નાઇટ્રોજન ડિલિવરી થતી હતી ત્યાં ટ્રકિંગ ઉત્સર્જન ટાળવામાં આવે છે.
- નાઇટ્રોજન જનરેટરનાઇટ્રોજનનો સતત અને ભરોસાપાત્ર સ્ત્રોત પ્રદાન કરો, ખાતરી કરો કે ગ્રાહકની પ્રક્રિયા નાઇટ્રોજનની અછતને કારણે ક્યારેય અટકી ન જાય.
- નાઇટ્રોજન જનરેટરરોકાણ પર વળતર (ROI) 1-વર્ષ જેટલું ઓછું છે અને તે કોઈપણ ગ્રાહક માટે આકર્ષક રોકાણ બનાવે છે.
- નાઇટ્રોજન જનરેટરયોગ્ય જાળવણી સાથે 10-વર્ષનું સરેરાશ જીવન છે.
પોસ્ટ સમય: મે-23-2022